目に見えなかった圧力や面圧・圧力分布を簡単に測定することができるフィルムです。
圧力を受けると赤く発色、発色濃度は圧力の大きさに応じて変化します。
広い圧力領域（0.006～300MPa）をカバーするため、8種類9タイプをラインアップしています。

カタログ PDF【容量:3.8MB】

プレスケールの構造

プレスケールにはツーシートタイプとモノシートタイプの2種類があります。ツーシートタイプは、発色剤と顕色剤が別々の支持体に塗布されたフィルムです。またツーシートタイプは薬品塗布面どうしを重ね合わせて使用します。モノシートタイプは、1枚の支持体に発色剤と顕色剤を塗布したフィルムです。

発色の原理

発色剤層のマイクロカプセルが圧力によって破壊され、その中の無色染料が顕色剤に吸着して、化学反応で赤く発色します。発色剤のマイクロカプセルは、いろいろな大きさ・強度に調整され、均一に塗布されているため、圧力に応じた発色濃度が得られます。

使いやすい大きさにあらかじめカットされたシールタイプのプレスケール。
初めての方や、少量ご使用される方に大変使いやすいサイズです。
測定可能圧力範囲により6種類をラインアップ。

プレスケールの構造

AフィルムとCフィルムの2種類のフィルムから構成されています。Aフィルムは支持体（PENベース）に発色剤（マイクロカプセル）が塗布されており、Cフィルムは支持体（PENベース）に顕色剤が塗布されています。発色剤（マイクロカプセル）面と顕色剤面を合わせて使用します。

発色の原理

発色剤層のマイクロカプセルが圧力によって破壊され、その中の発色剤が顕色剤に吸着し、化学反応で赤く発色します。

プレスケール／プレシートで得た加圧発色サンプルをモバイル端末で解析できるアプリです。
専用アプリで読み取ることで、誰でも簡単に圧力値などを定量化できます。

• 簡単にどこでも検査できる
• 幅広い分析に活用可能
• 安定品質の支援
• トレーサビリティが向上

熱量に応じて色の濃さと色相を変化させる技術を用い、広い熱量範囲で精度よく判定ができる熱分布可視化フィルム。
プレス、ロール、ラミネート時や乾燥炉内の熱分布等様々な用途でお使いいただけます。
ロールタイプとシートタイプをご用意しております。

• 高温（150℃～210℃）対応の「サーモスケール200」と
  低温（80℃～105℃）対応の「サーモスケール100」の 2種類をラインアップ。
• 幅広い温度領域に対応。
• 従来では困難な測定箇所にも簡単に測定可能。

カタログ PDF【容量：1.4MB】

サーモスケールの構造

右図のように支持体の片方に感熱発色層と保護層が設けられています。この非光沢面を熱源に接触させ、発色分布の観察は光沢面側から行います。

発色の原理

熱により顕色剤が溶解するとともにマイクロカプセル壁に物質透過性が発生することで顕色剤がカプセル内部に進入し発色剤と化学反応することにより発色します。

紫外線を照射すると、光量に応じて発色するフィルム。
紫外線光量分布を発色の濃淡で簡単に目視判定できます。
測定光量範囲に応じて、2種類をラインアップ。
ロールタイプとシートタイプをご用意しております。

用途例

• 液晶・タッチパネル貼り合せ
• レジスト露光
• ハードディスク機能樹脂接着
• 食品包装材料UV殺菌
• UV印刷インキ硬化
• コーディング用樹脂硬化
• UV接着剤硬化

など

カタログ PDF【容量：2.8MB】

UVスケールの構造

右図のように支持体に感光層と白色層が設けられています。発色の濃さが受けた紫外線の光量に対応するため、受光面の光量分布を簡単に調べることができます。

発色の原理

紫外線によりマイクロカプセル中の発色剤が反応することで発色します。

UV塗料

照度計で測定できない立体物や照度計が入らない場所、動きながら照射する場所での光量、光量分布確認が測定できる。
立体物の影になるところが発色濃度で確認できるため、製品の置き方や光の当て方調整に役立つ。

UV接着

UVランプの照射ムラやランプの光量低下が発色の濃淡で確認可能。
設備導入時のUVランプの高さ、位置調整が可能。
ランプ交換時期の確認が可能。

UVスケールの発色を読み取ることでUV積算光量値への数値化、UV光量分布の解析や保存を可能にするシステム。

数値化管理によるメリット

• 解析：発色濃度の分解精度をアップでき、目視判断できない箇所の解析が可能
• 基準化：社内検査基準の設定が可能
• 共有化：解析結果の共有化を実現
• データ保存：デジタル化により、過去のデータとの比較が可能